|
Завод закрывается к концу 2002г-да,
по причине лишней мощности при реструктуризации пивной группы.
Продаётся всё целиком, и
только на экспорт в регион,
где завод не станет потенциальным конкурентом,
то есть, например, в Россию.
Калькуляция мощности завода:
400 гл/варке х 8 варок в сутки = 3200
гл/сутки
5 рабочих дней = 16000 гл/неделя
50 недель = 800.000 гл/год
6 рабочих дней = 19200 гл/неделя
50 недель = 960.000 гл/год
Калькуляция возможного переразмещения завода в Россию:
Цена покупки «as is»
7.500.000,- Евро
Демонтаж
остальное по запросу
Транспорт
Ремонты и переоборудования
Монтаж
Инвентарь
1. Варница Huppmann 1992г,
1.1. Силос для солода, 12 ёмкостей по 100 то = 1200 то
1.2. Дробилка Huppmann Millstar, 20 то/ч
1.3. Варница 4 ёмкости, 400гл/варка,
засып до 9,0 то, шаг варки 2,5 часов,
общий срок варки 6 часов
1 заторный котел, общая ёмкость 460 гл, 9000 кг засыпа
1 фильтрчан, ёмкость 705 гл, макс. 9000 кг засып
удаление барды через буферную ёмкость к силосу
обработанных зёрен,
ёмкость 705 гл, засыпа 8000 кг, макс. 9000 кг
1 устройство для молочной кислоты (ферментер-линия),
состоит из 3-ёх цилиндроконических ёмкостей с
ворошителями, ёмкость по 120 гл каждая
1 силос для барды, ёмкость 80 то мокрых бард
(соответствующих 65 то засыпа солода),
с устройством измерения подачи
1 Сусловарочный котёл, 450 гл нетто,
варка нижнего давления (NDK),
испарение 7,0%, от 9/92г, с конденсатором выпара
1 Автоматическое устройство дозации хмеля
(двухголовая машина ф-ы „Gehalin“)
1 Первичная ёмкость, 700 гл
1 Вирльпул, общая ёмкость 615 гл
1 Центральная система управления для приёма солода,
взвешивания и подачи к дроблению
2 Центральные системы управления
- руководство пневматических клапанов ёмкост варницы,
управление заторной и отстойный работы,
варки и разработки молочных кислот
- управление и надзор хода сусла от вирльпула до ЦКГ,
включающих охлаждении и наладки сусла
- управление всех процедур очистки труб и ёмкостей
1 Конденсатор выпара
1 Обогреватель сусла, Alfa-Laval,
производительность 150 мі/ч
1 Ёмкость для сбора конденсата, 25 гл
2 Складские ёмкости энергии, по 400 гл
1 Ёмкость для сбора труба, 40 гл
2. Брожение и Дображивание, всё нержавейка, от 1994г,
п-во ф-ы «Schmidding», г.Ганновер
2.1. 12 ЦКГ ёмкости брожения,
9 шт. по 2400гл брутто/2000гл (5 варки) нетто,
3 шт. по 1400гл брутто/1200гл (3 варки) нетто
Все ёмкости из нержавеющей стали, с тремя зонами рубашек охлаждения и управления температуры.
Все ёмкости имеют автоматические системы очистки
ф-ы «Sьdmo», шары распылителя.
Все ёмкости имеют шпунд-аппараты управления давления ф-ы «Vogel».
1 Фермент-О-Старт ф-ы «Sьdmo» для наладки сусла дрожжами
1 Охладитель молодого пива, производительность 600 гл/ч
3 Мобильные контейнеры для
дрожей ф-ы «Diball», по 10 гл,
2.2. Ёмкости «Outdoor»
1 Охладитель сусла, плитовый теплообменник ф-ы
«Alfa-Laval», 500 гл/ч
1 Ёмкость для воды-льда, общая ёмкость 2000 гл,
ф-ы
«Schmidding» г. Ганновер
1
Ёмкость для горячих вод, общая ёмкость 2000 гл, ф-ы
«Schmidding»
1
Ёмкость для рабочих вод, общая ёмкость 2000 гл, ф-ы
«Schmidding»
1
Глубоко-охладитель пива,
плитовый теплообменник с рассолом, 400 гл/ч,
ф-ы «Alfa-Laval», 1997г
2.3. Ёмкости дображивания ЦКЛ,
3 цилиндроконические танки дображивания, общая ёмкость по 2600гл,
находятся в закрытом холодо-помещении цеха брожения,
оборотное охлаждение, ф-ы «Schmidding» г.Ганновер
7 цилиндроконические танки дображивания, общая ёмкость по 2500гл,
внешнее оборотное охлаждение, изолированные, «Outdoor», ф-ы
«Germania»
г.Кемниц
Все ёмкости имеют автоматические системы очистки ф-ы «Sьdmo», шары распылителя (1993г)
3. Фильтрационное отделение, всё 1996/97г
1 Кизелгур-свечевой фильтр «Filtrox» Filtrojet FOJ1500, 3380л,
фильтрплощадь 84,32 мІ
1 Dosimat 500
1 ПВПП-фильтр «Filtrox»
Filtromat 106м,
фильтрплощадь 39,0 мІ
1 Трап-фильтр «Filtrox» Filtrap,
фильтрплощадь 5,4 мІ
1 Dosimat 2500G
2 комплектные станции СИП, для очистки
фильтрации и напорных ёмкостей,
ф-ы «ATM / BKB», CIP 160 гл, 80°C, ATM
1 автоматический смеситель пива, ф-ы «Diessel»
Целая система полностью автоматизирована системы «Braumat».
4. Напорные ёмкости
Сверху отделения фильтрации, в закрытом холодо-помещении, находятся 19 ёмкостей ф-ы «Schmidding» и 1 ёмкость ф-ы «Bauer», 1994г, нержавейка,
как
следует:
7 Напорных ёмкостей по 2000 гл
4 Напорные ёмкости по 1200гл
2 Первичные/проходные ёмкости, по 400 гл
2 Ёмкости для дрожжей на продажу, по
400 гл
2 Ёмкости для дрожжей на наладку, по 240 гл
Ёмкости для дрожжи имеют автоматические системы очистки ф-ы «Sьdmo», шары распылителя, управляются с цеха брожения
1 автоматическая станция взвешивания и смещивания кизельгура,
ф-ы «Benningsen», 1997г
5. Пастеризация
1 Пастеризатор в протоке «Alfa-Laval» тип АМ 10-RCF, 1991г, 300 гл/ч
с буферными ёмкостями (авт. упр.) март 1993г,
1 Пастеризатор в протоке «Alfa-Laval», 180 гл/ч, плитовой аппарат 09/1994г
с буферными ёмкостями (авт. упр.) март 1993г,
Автоматическая станция очистки ф-ы «Sьdmo», СИП-система 4
ёмкости
6. Розливное отделение
Линия 1, 60000 бут/ч для 0.5л-Euro, 0,5л-NRW, 0,33л-Steinie,
ввод в работу в декабре 1991г
6.1.1. Разгрузитель новых бут., полуавтомат «Kettner», 1991г
6.1.2. Депалетизатор, «Kettner Pressant Duplex» EP+STP, 3000
я/ч, 1991г
магазин для паллетов, проверка грузоустойчивости паллет, центрирование
6.1.3. Выемщик, «Kettner Blitzpack Robot»
A40-T-2, 66000 бут/ч, 1991г
6.1.4. Бутыломоечная машина, O+H Contina E43RC/346-80-2, 40 бут/ряд, раздел
80мм,
1991г
6.1.5. Пресс для этикеток, Pьhler
6.1.6. Мойка ящиков, «Kettner-Sotec» WAH36, 3600 я/ч, 1991г,
6.1.7. Инспектор «Krones Toptronic» тип 719, 60000 бут/ч,
1991г
6.1.8. Машина розлива, «O+H Hansa B» 144/24 KK-96, блок с укупоркой,
60000 бут/ч, розлив 1991г, укупорка новинка ноябрь
1995г, О+Н
6.1.9. Транспортсистема (турбина) обеспечения кроненпробок «Alcoa» тип SV45 ,
1991г
6.1.10. Проверка наполнения
бут., Miho, с пушером, 1992г
6.1.11. Этикетировочная машинa, «Krones Topmatic», 3-поз., 60000 бут/ч, 1991г
6.1.12. Проверка этикеток, Miho ЕС2000, с пушером, 1992г
6.1.13. Укладщик, «Kettner Blitzpack Robot»
Е50-T, 66000 бут/ч, 1991г,
с магазином для головок
6.1.14. Проверка полных ящиков «Kettner/Leuze», 1991г
6.1.15. Палетизатор Kettner
Duplex BP+STP, 1991г
6.1.16. Биндер, «Signode Spirit» Е 3.000 НЕ,
интегрирован в палеттосистеме ф-ы «Kettner»
6.1.17. Бутылотранспорт,
«Kaiser» + «SEW-Eurodrive»
6.1.18. Транспортсистема для ящиков, «Kaiser»
6.1.19. Палеттотранспорт, «Kettner»
6.1.20. 2 лифта для палеттов «Kцnig», 1999г
Линия 2 Линия розлива в алюминиевые банки,
ввод в работу март 1991г
48000 бан/ч при 0,33л
36000 бан/ч при 0,50л
6.2.1. Разгрузитель банок «Schmalbach-Lubeca», 50000 бан/ч,
1991г
спец-изготовлен для высот палетт до 22 слоёв,
тросовая транспортсистема для банок к розливу
6.2.2. Ворошитель с ринзером для банок
6.2.3. 2 Струйных аппарата кодирования банок,
«Excel Videojet» Modell 170i
6.2.4. Обогреватель банок, «Sander-Hansen», 1983г
6.2.5. Машина розлива «O+H Hansacan»
D 65-128, 1991г
блок с закрывателем,
Seamer
«Manzini-Comaco», 1992г
6.2.6. 2 линии по упаковке банок в картон или на поддоны «трей»,
1991г + 1992г ф-ы «Meypack», тип PTF
28
6.2.7. 2 устройства кодирования картонов, «Marconi Marsh Patrion +»
6.2.8. 2 устройства дата-печать на картон, «Zanasi» JET 203
6.2.9. Комплектная палеттизация
«Meypack» PKO 112, 1991г
6.2.10. Автомат обмотки палеттов в стреч-плёнку «Ahrend+Birkendahl»,
тип SW3 TRL+AB 525, с
устройством для плёнка-крыша, 1994г
6.2.11. Транспортная система для банок «Kaiser»
6.2.12. 2 картонотранспортные системы «Kaiser»
6.2.13. Термоусадочный туннель «Meypack/WEMA-Pack»
1978г
6.2.14. Палеттировка «Westfalia-Systemtechnik»,
вкл. 2 вертикальных транспортёров, 1992г
6.2.15.
Вертикальный транспортёр «Westfalia-Systemtechnik»,
2-х этажный, для транспорта банок-материала
Линия 3, линия розлива пива и безалкогольных напитков в стеклотару:
0,33л-Steinie, 0,33л-Vichy, 0,70л и 0,75л
6.3.1. Разгрузка новых бут. «Kettner» FLAH, 1991г
6.3.2. Депалетизатор «Kettner Robot» UP40/3+STP1,
1996/97г
6.3.3. Проверка тары «Oritron», 1997г,
пушер к селекционному укладщику
6.3.4. Выемщик, Kettner
Robot A45T, 1991г, с магазином для головок
6.3.5. Мойка ящиков, Kettner-Sotec WAH26, 2600 я/ч, 1991г,
6.3.6. Декупорка, Alcoa DC12902, 1991г, 30000 бут/ч
6.3.7.
Бутыломоечная машина, O+H Contina E48C/346-110, 29 бут/ряд,
раздел 110мм, 1991г
6.3.8. Пресса для этикеток,
Pьhler
6.3.9. Инспектор, «Krones Linatronic» K712-309, 1998г, прямой проход с
предварительным узнанием контура
6.3.10. Машина розлива, «O+H Hansa Expert» E 120/24 KK/24A-94, блок с укупоркой
для кроненпробок и с укупоркой под винт, 1996г
6.3.11. Проверка полных бут., Oritron Plerometer, с пушером
6.3.12.
Этикетировочная машина, «Krones Solomatic», 3-поз., 1991г, устр. дата-печать,
с 1999г-да станйолирование для
0,33л-Vichy
6.3.13. Проверка этикетов, Stratec Procon B, с пушером
6.3.14. Укладчик, Kettner Robot E45T-С, 1991г
6.3.15. Селекционный укладщик, Kettner Robot Junior A2/H, 1997г
6.3.16. Lauer Oritron,
проверка полных ящиков
6.3.17. Палетизатор, Kettner Robot UP40/3+STP1, 1996г
6.3.18. Биндер, Sander
6.3.19. Бутылотранспорт, Kaiser + SEW-Eurodrive, 1991г,
модифицирован ф-ы «Kettner» в 1997г
6.3.20. Транспортсистема для ящиков, Kaiser
6.3.21. Палеттотранспорт, Kettner, вкл лифт для
паллетов
7. Сиропсистема для безалкогольных напитков с газом,
Миксер «APV Intermix» С25, 250 гл/ч, 1991г
Дозатор «Burdosa Burdomat» В3/F30
Смеситель «Prдzisa» для наладки типовых напитков,
массовой-проходный измеритель, ф-ы «Dцhler Darmstadt», 1990/91г
5 Ёмкости смешивания, нержавейка, стоящие, с ворошителем,
ф-ы «Van der Molen», 1977г, 40 гл
все трубы и насосы
8. Система изготовления минеральных вод
1 Озон-генератор «Chriwa Multizon» 200 g, 10 мі/ч
Снабжение воды-материалом
Форсуночная башня
Озон-реактор и озон-генератор
Песочный
фильтр
Актив-угольный фильтр
Polisher
Все трубы и арматуры, управление
Уничтожение отводного озона
2 Водаёмкости по 45 мі
9. Полностью автоматический склад химикатов
Наскладирование
Растворение
Порционирование различных артикулов и рабочих растворов
Инвентаризация и расчёт
10. Котельная (72ч без надзора) ф-ы «Thyssen-Henschel GmbH»
1 Автоматический паровой котел тип GK/R 5000,
производительность пара 5000 кг/ч,
теплоэнергии 3,28
МW
Эффективность с ЕСО при 100 % мощности: 95,3 %
1 Автоматический паровой котел тип GK/R 10000,
производительность пара 10000 кг/ч,
теплоэнергии 6,56
МW
Рабочее давление ~9 бар, сниженное давление в системе ~5,5 бар
Вода-обогрев выхлопным газом на ок. 140°C
Авт. Обогрев мазут/газом TRD 411 и 412
Система умягчения воды, тип WSD 280 S, ~2,5мі/ч или 18мі до
регенерации, расход соли до регенерации ~18 кг
Дегазатор, проход
15000 кг/ч
Устройство дозации для обеспечения скорригирующих химикатов в котельную воду
Надзор жёсткости свежей воды, после подготовки,
с импульс-генератором для отключения и блокировки обогрева
11. Водоснабжение
Водопредготовка «Hager+Elsдsser GmbH», 1992г,
2 Катйонообменники (слабо-кислые) для вод для пивоварки и работы,
20 …
120 мі/ч,
1 Углекислотный дегазатор, 120 мі/ч
1 Хлор-диоксид-генератор для дезинфекции, ф-ы «Prominent», 1992г
1 Резерв для рабочих вод, ~200 мі
12. Центральная холодогенерация, ф-ы «Witt», 1992/93г
2 Винтовые холодокомпрессора, Grasso RC 6.11,
мощность двиг. 110 кW, мощность холода 462 кW
Центральный отделитель NH3
2
Испарителя, кругловоротная система «Nikor»
Система вода-льда для охлаждения сусла и молодого пива
Фильтрация с плитовым аппаратом, охлаждение рассолом
Винтовой холодокомпрессор, Gram GSV 111
мощность двиг. ~250 кW, мощность
холода 805 кW
Охлаждение термосифон-масло с NH3
2 Конденсаторы с воздушным охлаждением, «Fincoil» AL-13K,
мощность ожижэния 720 кW,
температура конденсации +45 °C
либо +33 °C,
воздух – 235080 мі/ч,
вентиляторы – 8 х 5,5 кW
2 Конденсаторы с водяным охлаждением,
мощность ожижэния по 547 кW
вентиляторы – 2 х 15 кW
Охладитель для воды для пивоварения «Gьntner» FV 45, 50-6 Wege,
мощность холода 454 кW, NH3
13. Электроснабжение
1 Станция передачи
внешнее обеспечение – 10 кV
общая мощность подключения – 4200 кVA
2 Трансформаторные
станции
4 Трансформатора – по 800 кVA
1 Трансформатор – 1000 кVA
14.Сжатый воздух «Ingersoll-Rand»
Поршневой компрессор, SSR-MM 30
Поршневой компрессор, SSR-MM 37, 43 кW
Поршневой компрессор, SSR-MM 37, 43 кW, 2000г
~8,5
бар масло (подлежит биологическому расщиплению)
Система управления компрессоров «AIRLEADER»
Фильтр сжатого воздуха, IRT 2000
Фильтр сжатого воздуха, IRC 2100
15. Cистема рекуперации углекислоты «Haffmans B.V.» NL, 1997г
производительность 500 кг/ч CO2
Склад 2 х 30 то
наверху
|
